|
1 2 3 4 5 6 7 8 9
         |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
บริษัทมีพนักงานมากกว่า 400 คน และดําเนินการมากกว่า 20 เส้นการผลิตอัตโนมัติ3 ล้านหน่วยผลิตภัณฑ์ถูกส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ยุโรป, อเมริกาเหนือ และอเมริกาใต้CNY 300 ล้าน.
| เริ่ม | กระบวนการผลิตเครื่องเริ่มกระโดดฉุกเฉิน |
| A1 | การพิมพ์บ้านและการตรวจสอบ การผลิตในบ้าน |
| A2 | IQC สําหรับอะไหล่ที่ซื้อ (แบตเตอรี่/PCBA/ปั๊ม เป็นต้น) |
| A3 | คิตพัสดุที่ออกตามแผน |
| B0 | ขั้นตอนที่ 2: การประกอบแกน |
| B1 | อุปกรณ์ประกอบก่อนชั้นล่าง (สวิตช์/พอร์ต/จอ) |
| B2 | การประกอบแกนภายใน (แบตเตอรี่ + PCBA + ปั๊ม + แสง) |
| B2_1 | การติดตั้งแบตเตอรี่ |
| B2_2 | การติดตั้ง PCBA |
| B2_3 | การเชื่อมต่อพลังงานหลัก |
| B2_4 | การติดตั้งโมดูลปั๊ม |
| B2_5 | การติดตั้งบอร์ด LED |
| B3 | การติดตั้งส่วนใช้งาน (สายกระโดด / ท่ออากาศ) |
| B4 | การปิดและติดตั้งบ้านด้านบน |
| C0 | ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบและการแก่ |
| C1 | การทดสอบฟังก์ชันพื้นฐาน (FCT) 1. การเปิด/ปิดไฟฟ้าและจอแสดงผล 2. การออก USB 3. รูปแบบการส่องแสง LED 4. การทดสอบปั๊มอากาศ |
| C2 | ปฏิบัติการเริ่มต้นกระโดด (การเก็บตัวอย่าง) (การทดสอบภาระความแรงสูง) |
| C3 | การทดสอบการแก่ตัว (2-4 ชั่วโมง) |
| C4 | การทดสอบใหม่หลังการแก่ |
| D0 | ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบสุดท้าย และการส่ง |
| D1 | การตรวจสอบลักษณะสุดท้าย (OQC) |
| D2 | การบรรจุสินค้า 1.ฟองภายใน / ใส่ 2.คู่มือและการรับรอง 3.อุปกรณ์เสริม 4.กล่องภายนอก |
| D3 | สินค้าเสร็จ คลังสินค้าและการขนส่ง |
| ปลาย | การจัดส่งสินค้า |
| ขั้นตอน | ขั้นตอน | เนื้อหากระบวนการ OEM (การออกแบบที่ให้บริการโดยลูกค้า) | สินค้าสําคัญ / ประตูการตัดสินใจ |
|---|---|---|---|
| ขั้นตอนที่ 1: การเริ่มต้นและกําหนดโครงการ | 1การวิเคราะห์ความต้องการและการนําเสนอ | ลูกค้าให้บริการรายละเอียดสินค้าที่สมบูรณ์แบบ, การออกแบบภาพวาด, BOM (บิลของวัสดุ), และตัวอย่าง. ผู้ผลิตประเมินการออกแบบความเป็นไปได้, ความสามารถในการผลิต, ค่าใช้จ่ายของวัสดุ,และมาตรฐานคุณภาพ. | ราคาอ้างอิง: รวมถึงราคาหน่วย, ค่าลวด / เครื่องมือ (NRE), จํานวนการสั่งซื้อขั้นต่ํา (MOQ), เวลานํา, และเงื่อนไขการชําระเงิน |
| 2การตรวจสอบทางเทคนิคและการลงนามข้อตกลง | ทีมวิศวกรรมของผู้ผลิตดําเนินการตรวจสอบการออกแบบ (DR) ระบุความท้าทายในการผลิตและความเสี่ยงที่เป็นไปได้ และให้ผลตอบสนองการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)ทั้งสองฝ่ายตกลงกันเกี่ยวกับการปรับปรุงใด ๆ. | ข้อตกลงความไม่เปิดเผย (NDA) ข้อตกลงทางเทคนิค / การยืนยันการแก้ไข ข้อตกลงทางการค้า | |
| ขั้นตอนที่ 2: การพัฒนาสินค้าและการตรวจสอบ | 3. การออกแบบและการสร้างต้นแบบ | จากการออกแบบที่เสร็จสิ้นของลูกค้า ผู้ผลิตดําเนินการกับเครื่องมือ (สําหรับบ้าน, ส่วนโครงสร้าง) และจัดซื้อวัสดุตามยี่ห้อที่กําหนดของลูกค้าสร้างต้นแบบที่ใช้ได้. | การออกแบบแบบพิมพ์ / เครื่องมือ |
| 4การทดสอบตัวอย่างและการรับรอง | ตัวอย่างถูกส่งต่อลูกค้าเพื่อการทดสอบฟังก์ชัน, ผลงานและความน่าเชื่อถืออย่างครบถ้วน การปรับปรุงการออกแบบถูกทําขึ้นบนพื้นฐานของความคิดเห็นจากลูกค้าผู้ผลิตช่วยหรือจัดให้มีการรับรองสินค้าที่จําเป็น (e.g., UL, CE, FCC) | การทดสอบการตรวจสอบวิศวกรรม (EVT) รายงานลูกค้า | |
| 5. การทํางานแบบทดลองและการรับรองกระบวนการ | ชุดทดลองขนาดเล็ก (ตัวอย่างเช่น 50-200 ชุด) ผลิตโดยใช้เครื่องมือและวัสดุสุดท้ายเพื่อรับรองเส้นการผลิตและกระบวนการทั้งหมดและระยะเวลาของวงจรการผลิต. | การทดสอบการรับรองการออกแบบ/กระบวนการ (DVT/PVT) รายงาน การผลิตจํานวนมาก SOP และแผนการตรวจสอบ ตัวอย่างทอง (การบรรจุที่อนุมัติ) | |
| ขั้นตอนที่ 3: การเตรียมการผลิตจํานวนมาก | 6. วัสดุและการวางแผนศักยภาพ | จากการคาดการณ์การสั่งซื้อของลูกค้า ผู้ผลิตจัดซื้อวัสดุในระยะยาว (โดยเฉพาะส่วนประกอบที่มีเวลาดําเนินการยาว) และรับประกันความจุของสายการผลิต | โปรแกรมการผลิตหลัก (MPS) การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) การยืนยันความสามารถ |
| ขั้นตอนที่ 4: การผลิตและจัดส่ง | 7การผลิตจํานวนมากและการควบคุมคุณภาพ | การประกอบการดําเนินการบนสายการผลิตตาม SOPs ที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมคุณภาพในสายที่เข้มงวดถูกบังคับ: IQC (การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา), IPQC (การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ),OQC (การควบคุมคุณภาพที่ออก). | รายงานการผลิตรายวัน/สัปดาห์ การควบคุมคุณภาพ (QC) รายงานการตรวจสอบ รายงานการทดสอบสุดท้าย |
| 8. โลจิสติกส์และการจัดส่ง | ผลิตภัณฑ์เสร็จถูกบรรจุและติดป้าย (ด้วยแบรนด์ของลูกค้า) การจัดส่ง (การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ) และเอกสารการขนส่งที่สมบูรณ์แบบถูกนํามาให้ (รายการบรรจุ, ใบชําระสินค้า,หลักฐานการกําเนิดฯลฯ) | ใบแสดงสินค้า (B/L) ใบชําระสินค้า ภาพถ่าย/วิดีโอการบรรทุกถัง | |
| ขั้นตอนที่ 5: การสนับสนุนหลังการขาย | 9. บริการหลังการขายและความคิดเห็น | ให้บริการการรับประกันที่ตกลงกัน รับผลตอบสนองเกี่ยวกับความล้มเหลวในสนาม ดําเนินการวิเคราะห์สาเหตุราก (RCA) และดําเนินการแก้ไขและป้องกัน (CAPA) ในการผลิตต่อมา | การวิเคราะห์สาเหตุราก (RCA) รายงาน การแก้ไขและป้องกันการกระทํา (CAPA) |
---- ชี้แจงความต้องการและความสําคัญของลูกค้า สอดคล้องความคาดหวังทางเทคนิค การค้า และตารางเวลา
---เปลี่ยนความต้องการของลูกค้าเป็นปัจจัยเข้า R & D
---การออกแบบแผนการ - การตรวจสอบการจําลอง - ผลิตการออกแบบ (บิลวอลของวัสดุ (BOM) สร้าง, การจัดวาง PCB, รายละเอียดการทดสอบ, เอกสารความปลอดภัย
(การเตรียมต้นแบบ - การทดสอบตัวอย่าง - ความเห็นของลูกค้า.ต้นแบบต้องสอดคล้องกับเอกสารการออกแบบ
-- การเตรียมการผลิต - การควบคุมคุณภาพ - การบรรจุและการจัดส่ง การรับรองตัวอย่างเป็นข้อจํากัด ก่อนการผลิตจํานวนมาก
--การดําเนินการจัดส่ง - การสนับสนุนหลังการขาย - การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ผู้ติดต่อ: Mr. David
โทร: 15889834561
ที่อยู่: อาคาร 13, โซน 1, เมืองนวัตกรรม Wanyang, เลขที่ 1 ถนนอุตสาหกรรม Huangchong, เมือง Beijiao, เขต Shunde, เมือง Foshan, มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน
ที่ตั้งโรงงาน:อาคาร 13, โซน 1, เมืองนวัตกรรม Wanyang, เลขที่ 1 ถนนอุตสาหกรรม Huangchong, เมือง Beijiao, เขต Shunde, เมือง Foshan, มณฑลกวางตุ้ง, ประเทศจีน
