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同社は400人以上の従業員を雇用し,20以上の自動生産ラインを運営しています.300万台生産は東南アジア,ヨーロッパ,北米,南米に輸出され,年間売上はCNY 3億.
| スタート | 緊急ジャンプスタート器の製造プロセス |
| A1 | 住宅 鋳造 検査 社内生産 |
| A2 | 購入された部品 (バッテリー/PCBA/ポンプなど) のIQC |
| A3 | プランごとに発行された材料キット |
| B0 | 2 段階:コア組成 |
| B1 | 下部ホイジング前組 (スイッチ/ポート/ディスプレイ) |
| B2 | 内部コア組成 (バッテリー+PCBA+ポンプ+ライト) |
| B2_1 | バッテリーパックの設置 |
| B2_2 | PCBAの固定 |
| B2_3 | 主電源接続 |
| B2_4 | ポンプモジュール設置 |
| B2_5 | LEDボードの設置 |
| B3 | 機能部品の設置 (ジャンプケーブル/エアホース) |
| B4 | 上部 収納 固定 |
| C0 | 3 段階: 検査 と 老化 |
| C1 | 基本機能テスト (FCT) 1.電源オン/オフ&ディスプレイ 2.USB出力 3.LED照明モード 4.空気ポンプ試験 |
| C2 | ジャンプ・スタート機能 (試料採取) (高電流負荷試験) |
| C3 | 老化テスト (2-4時間シミュレーション) |
| C4 | 年齢 の 後 の 再 検査 |
| D0 | 第4段階:最終検査と輸送 |
| D1 | 最終的な外見検査 (OQC) |
| D2 | 製品パッケージ 1. 内部の泡/挿入物 2. マニュアルと証明書 3. アクセサリー 4. 外部の箱 |
| D3 | 完成品 倉庫と輸送 |
| 終わり | 商品の配達 |
| 段階 | ステップ | OEM プロセスの内容 (クライアントによる設計) | 主要な成果物 / 意思決定ゲート |
|---|---|---|---|
| 段階1: プロジェクトの開始と定義 | 1需要分析と引出 | 顧客は,完全な製品仕様,設計図,BOM (材料の請求書) とサンプルを提供します. 製造者は,設計の可行性,生産能力,材料コスト,そして品質基準. | コート: 単位価格,模具/ツールコスト (NRE),最低注文量 (MOQ),リードタイム,支払い条件が含まれます. |
| 2技術審査と合意の署名 | 製造者のエンジニアリングチームは設計レビュー (DR) を行い,製造上の課題と潜在的なリスクを特定し,製造可能な設計 (DFM) フィードバックを提供します.両方とも,変更について合意. | 秘密保持協定 (NDA) 技術協定/解決策の確認 商業契約 | |
| 段階2: 製品開発と検証 | 3デザインとプロトタイプ | 顧客が完成した設計に基づいて,製造者はツール (ハウジング,構造部品) を製造し,クライアントが指定したブランドに合わせて材料を調達します.機能的なプロトタイプが作られる. | 模具/道具設計外観/構造模型 機能プロトタイプユニット |
| 4サンプルテストと認証 | プロトタイプは,包括的な機能,性能,信頼性テストのためにクライアントに提出される.クライアントのフィードバックに基づいて設計の改良が行われます.製造者は必要な製品認証を手伝ったり,取り決めたりします..g,UL,CE,FCC) について説明します. | エンジニアリング 検証 試験 (EVT) 報告 顧客 試験 承認 証明書 | |
| 5パイロット実行とプロセス検証 | 試験用小批量 (例えば50~200台) は,最終ツールと材料を使用して,生産ラインとプロセス全体を検証します.これは,組み立て流程,試験装置の信頼性,生産サイクル時間. | 設計/プロセス検証試験 (DVT/PVT) 報告書 大量生産SOPと検査計画 黄金サンプル (パッケージング承認) | |
| 第3段階:大量生産の準備 | 6材料と能力計画 | 顧客の注文予測に基づいて,製造者は長期的材料購入注文 (特に長時間配送の部品) を出し,生産ラインの容量を確保します. | マスター生産スケジュール (MPS) 材料要件計画 (MRP) 生産能力確認 |
| 第4段階:大量生産と配送 | 7量産と品質管理 | 製造ラインでは,承認されたSOPに従って組み立てが行われます. 厳格な品質管理が実施されています. IQC (インカミング品質管理),IPQC (インプロセス品質管理),OQC (出力品質管理). | 日・週生産報告 品質管理 (QC) 検査報告 最終試験記録 |
| 8ロジスティックと配達 | 完成品は包装され,ラベルが貼られ (顧客のブランド). 輸送 (海上/航空貨物) が取り決められ,完全な輸送書類 (梱包リスト,商用請求書,産地証明書,など). | 領収書 (B/L) 商用請求書 コンテナの装荷 写真/ビデオ | |
| 第5段階:販売後サポート | 9販売後サービスとフィードバック | 合意された保証サービスを提供する.フィールドの故障についてフィードバックを受け,根源原因分析 (RCA) を実施し,後の生産で修正・予防措置 (CAPA) を実施する. | 原因分析 (RCA) 報告 補正・予防措置 (CAPA) 通知 備品リスト |
---- 顧客の要求と優先順位を明確化し,技術的,商業的,およびタイムラインの期待を調整する
顧客ニーズを研究開発投入に変換する
---スケーム設計 - シミュレーション検証 - 設計出力 (生成された材料表 (BOM),PCBレイアウト,試験仕様,安全文書)
(プロトタイプ作成 - サンプルテスト - 顧客からのフィードバック.プロトタイプは設計文書に準拠する必要があります.顧客の承認が達成されるまで繰り返す)
生産準備 - 品質管理 - 梱包と配達.大量生産の前にサンプル検証は必須です.安定した生産のためのSOPを確立します.
--配達実行 - 販売後サポート - 継続的な改善. ((配達後のコミュニケーションを維持.フィードバックループを通じて満足度を高める
コンタクトパーソン: Mr. David
電話番号: 15889834561
住所: 13号棟、1区、万洋イノベーションシティ、黄冲工業大道1号、北滘鎮、順徳区、仏山市、広東省、中国。
工場の住所:13号棟、1区、万洋イノベーションシティ、黄冲工業大道1号、北滘鎮、順徳区、仏山市、広東省、中国。
