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生産ライン
同社は400名以上の従業員を雇用し、20以上の自動生産ラインを稼働させています。約20台の特殊なエイジング試験キャビネットを備え、年間生産能力は300万台を超えています。製品は東南アジア、ヨーロッパ、北米、南米に輸出されており、年間売上高は3億人民元を超えています。 開始緊急ジャンプスターター生産プロセスA1ハウジング成形・検査（社内生産）
| A2 | 購入部品（バッテリー/PCBA/ポンプなど）のIQC |
| A3 | 計画に基づく材料キットの払い出し |
| B0 | ステージ2：コアアセンブリ |
| B1 | 下部ハウジング予備アセンブリ（スイッチ/ポート/ディスプレイ） |
| B2 | 内部コアアセンブリ（バッテリー+PCBA+ポンプ+ライト） |
| B2_1 | バッテリーパック取り付け |
| B2_2 | PCBA取り付け |
| B2_3 | 主電源接続 |
| B2_4 | ポンプモジュール取り付け |
| B2_5 | LEDボード取り付け |
| B3 | 機能部品取り付け（ジャンプケーブル/エアホース） |
| B4 | 上部ハウジング閉鎖・固定 |
| C0 | ステージ3：テスト・エイジング |
| C1 | 基本機能テスト（FCT） 1. 電源ON/OFF＆ディスプレイ 2. USB出力 3. LED照明モード 4. エアポンプテスト |
| C2 | ジャンプスタート機能（サンプリング）（高電流負荷テスト） |
| C3 | エイジングテスト（2～4時間シミュレーション） |
| C4 | エイジング後の再テスト |
| D0 | ステージ4：最終検査・出荷 |
| D1 | 最終外観検査（OQC） |
| D2 | 製品梱包 1. 内側フォーム/インサート 2. マニュアル＆証明書 3. アクセサリー 4. 外側カートン |
| D3 | 完成品倉庫保管・出荷 |
| 終了 | 製品配送 |
