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Línea de Producción

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Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Línea de Producción

La empresa emplea a más de 400 trabajadores y opera más de 20 líneas de producción automatizadas.3 millones de unidadesLos productos se exportan al sudeste asiático, a Europa, a América del Norte y a América del Sur, con unas ventas anuales superiores a300 millones de yenes chinos.

Empieza.	Proceso de producción del arrancador de salto de emergencia
A1	Moldeado de viviendas e inspección Producción interna
A2	IQC para las piezas compradas (batería/PCBA/bomba, etc.)
A3	Equipo de material expedido por plan
B0	Etapa 2: Ensamblaje del núcleo
B1	Preensamblaje de la carcasa inferior (interruptores/puertos/display)
B2	El conjunto interno del núcleo (batería + PCBA + bomba + luz)
B2_1	Instalación del paquete de baterías
B2_2	Instalación de PCBA
B2_3	Conexión de energía principal
B2_4	Instalación del módulo de la bomba
B2_5	Instalación de placas de LED
B3	Instalación de piezas funcionales (cables de salto / manguera de aire)
B4	Cierre y sujeción de la carcasa superior
C0	Etapa 3: Pruebas y envejecimiento
C1	Prueba de función básica (FCT) 1. Encendido/apagado y pantalla 2. Salida USB 3. Modos de iluminación LED 4. Prueba de bomba de aire
C2	Función de arranque rápido (muestreo) (ensayo de carga de alta corriente)
C3	Prueba de envejecimiento (2-4 horas de simulación)
C4	Nuevas pruebas después del envejecimiento
D0	Etapa 4: Inspección final y envío
D1	Inspección de apariencia final (OQC)
D2	Embalaje del producto 1. Espuma interior/inserto 2. Manuales y certificados 3. Accesorios 4. Caja exterior
D3	Productos terminados Almacenamiento y transporte
El final	Entrega del producto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd línea de producción de fábrica 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd línea de producción de fábrica 1

OEM / ODM

Fase	El paso	Contenido del proceso OEM (diseño proporcionado por el cliente)	Resultados clave / Puertas de decisión
Fase 1: Iniciación y definición del proyecto	1Análisis de los requisitos y cotización	El cliente proporciona las especificaciones completas del producto, los dibujos de diseño, el BOM (Bill of Materials) y las muestras.y las normas de calidad.	Cotización: Incluye el precio unitario, el costo del molde/herramienta (NRE), la cantidad mínima de pedido (MOQ), el plazo de entrega y los términos de pago.
Fase 1: Iniciación y definición del proyecto	2Revisión técnica y firma del acuerdo	El equipo de ingeniería del fabricante realiza una revisión del diseño (DR), identifica los desafíos de fabricación y los riesgos potenciales, y proporciona retroalimentación de diseño para fabricabilidad (DFM).Ambas partes acuerdan cualquier modificación.	Acuerdo de no divulgación Acuerdo técnico / confirmación de la solución Contrato comercial
Fase 2: Desarrollo y verificación del producto	3Diseño y creación de prototipos	Sobre la base del diseño finalizado del cliente, el fabricante procede con herramientas (para la carcasa, partes estructurales) y adquiere materiales según las marcas especificadas por el cliente.Se construyen prototipos funcionales.	Diseño de molde/herramienta/modelo estructural de unidades prototipo funcionales
	4Pruebas de muestras y certificación	Los prototipos se presentan al cliente para pruebas integrales de funcionamiento, rendimiento y confiabilidad.El fabricante asiste o organiza las certificaciones de productos necesarias (e.g., UL, CE, FCC).	El certificado de homologación de la prueba de verificación de ingeniería (EVT)
	5. Ejecución piloto y validación del proceso	Se produce un pequeño lote piloto (por ejemplo, 50-200 unidades) utilizando herramientas y materiales finales para validar toda la línea de producción y los procesos.y tiempo del ciclo de producción.	Prueba de validación de diseño/proceso (DVT/PVT) Informe Producción en masa SOP y planes de inspección Muestra dorada (emballado aprobado)
Fase 3: Preparación para la producción en masa	6Planificación de los materiales y de las capacidades	Basándose en el pronóstico de pedido del cliente, el fabricante realiza pedidos de compra de materiales a largo plazo (especialmente para componentes con un tiempo de entrega largo) y asegura la capacidad de la línea de producción.	Plan maestro de producción (MPS) Planificación de los requisitos de materiales (MRP) Confirmación de la capacidad
Fase 4: Producción en masa y entrega	7Producción en masa y control de calidad	El ensamblaje se lleva a cabo en la línea de producción de acuerdo con los procedimientos normalizados aprobados.OQC (control de calidad saliente).	Informes diarios/semanales de producción Control de calidad Informes de inspección Registros finales de ensayos
Fase 4: Producción en masa y entrega	8Logística y entrega	Los productos terminados se empaquetan y etiquetan (con la marca del cliente), se organiza el envío (carga marítima o aérea) y se proporcionan documentos completos de envío (lista de embalaje, factura comercial,Certificado de origen, etc.).	Contrato de carga (B/L) Factura comercial Contenedor de carga Fotografías/Videos
Fase 5: Apoyo postventa	9Servicio postventa y comentarios	Proporciona servicios de garantía acordados. Recibe comentarios sobre fallas en el campo, lleva a cabo el análisis de la causa raíz (RCA) e implementa acciones correctivas y preventivas (CAPA) en la producción posterior.	Análisis de la causa raíz (RCA) Informe de acción correctiva y preventiva (CAPA) Aviso Lista de inventario de piezas de repuesto

R & D
1. Recepción de pedidos del cliente
  
  ---- Aclarar los requisitos y prioridades del cliente, alinear las expectativas técnicas, comerciales y de calendario
2. Confirmación de la documentación y análisis de requisitos
  
  ---Convertir las necesidades de los clientes en insumos de I+D,
  - Rango de tensión de entrada
  - Corriente de salida y potencia
  - Requisitos de seguridad y durabilidad
  - Asegurar que no faltan detalles técnicos
  - Determinar si se requiere soporte de ODM o personalización completa).
3. Diseño de I+D
  
  --- Diseño del esquema - Verificación de la simulación - Producción del diseño (Bill of Materials (BOM) generado, diseño del PCB, especificaciones de ensayo, documentación de seguridad.
4. Fabricación y ensayo de prototipos
  
  (Preparación de prototipos - Pruebas de muestras - Comentarios de los clientes.Los prototipos deben ajustarse a la documentación de diseño,Iterar hasta que se obtenga la aprobación del cliente)
5. Producción en masa
  
  --Preparación de la producción - Control de calidad - Embalaje y entrega.La validación de muestras es obligatoria antes de la producción en masa.Establecer un SOP para una producción estable.
6. Entrega y servicio posventa
  
  --Ejecución de la entrega - Apoyo postventa - Mejora continua. ((Mantener la comunicación después de la entrega.Aumentar la satisfacción a través de ciclos de retroalimentación

Contacto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Persona de Contacto: Mr. David

Teléfono: 15889834561