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Línea de montaje
La empresa emplea a más de 400 trabajadores y opera más de 20 líneas de producción automatizadas.3 millones de unidadesLos productos se exportan al sudeste asiático, a Europa, a América del Norte y a América del Sur, con unas ventas anuales superiores a300 millones de yenes chinos.
| Empieza. | Proceso de producción del arrancador de salto de emergencia |
| A1 | Moldeado de viviendas e inspección Producción interna |
| A2 | IQC para las piezas compradas (batería/PCBA/bomba, etc.) |
| A3 | Equipo de material expedido por plan |
| B0 | Etapa 2: Ensamblaje del núcleo |
| B1 | Preensamblaje de la carcasa inferior (interruptores/puertos/display) |
| B2 | El conjunto interno del núcleo (batería + PCBA + bomba + luz) |
| B2_1 | Instalación del paquete de baterías |
| B2_2 | Instalación de PCBA |
| B2_3 | Conexión de energía principal |
| B2_4 | Instalación del módulo de la bomba |
| B2_5 | Instalación de placas de LED |
| B3 | Instalación de piezas funcionales (cables de salto / manguera de aire) |
| B4 | Cierre y sujeción de la carcasa superior |
| C0 | Etapa 3: Pruebas y envejecimiento |
| C1 | Prueba de función básica (FCT) 1. Encendido/apagado y pantalla 2. Salida USB 3. Modos de iluminación LED 4. Prueba de bomba de aire |
| C2 | Función de arranque rápido (muestreo) (ensayo de carga de alta corriente) |
| C3 | Prueba de envejecimiento (2-4 horas de simulación) |
| C4 | Nuevas pruebas después del envejecimiento |
| D0 | Etapa 4: Inspección final y envío |
| D1 | Inspección de apariencia final (OQC) |
| D2 | Embalaje del producto 1. Espuma interior/inserto 2. Manuales y certificados 3. Accesorios 4. Caja exterior |
| D3 | Productos terminados Almacenamiento y transporte |
| El final | Entrega del producto |
