Visite d'usine - Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

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Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd Visite d'usine

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Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Ligne de produits

L'entreprise emploie plus de 400 personnes et exploite plus de 20 lignes de production automatisées.3 millions d'unitésLes produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Amérique du Sud, avec un chiffre d'affaires annuel supérieur à300 millions de CNY.

Commencez	Processus de production du démarreur de saut d'urgence
A1	Forgeage et inspection de logements Production interne
A2	IQC pour les pièces achetées (batterie/PCBA/pompes, etc.)
A3	Kit de matériel délivré par plan
B0	Étape 2: assemblage du noyau
B1	Pré-assemblage du boîtier inférieur (interrupteurs/portes/affichage)
B2	Montage interne du noyau (batterie + PCBA + pompe + lumière)
B2_1	Installation de la batterie
B2_2	Montage du PCBA
B2_3	Connexion électrique principale
B2_4	Installation du module de pompe
B2_5	Installation de panneaux à LED
B3	Installation de pièces fonctionnelles (câbles de saut / tuyau d'air)
B4	Fermeture et fixation de la partie supérieure du boîtier
C0	Étape 3: Test et vieillissement
C1	Test de fonctionnement de base (FCT) 1. Énergie ON/OFF et affichage 2. Sortie USB 3. Modes d'éclairage LED 4. Test de pompe à air
C2	Fonction de démarrage rapide (échantillonnage) (essai de charge à courant élevé)
C3	Test de vieillissement (simulation de 2 à 4 heures)
C4	Refaire le test après vieillissement
D0	Étape 4: Inspection finale et expédition
D1	Inspection finale de l'apparence (OQC)
D2	Emballage du produit 1. mousse interne/insert 2. manuels et certificats 3. accessoires 4. carton extérieur
D3	Produits finis Entreposage et expédition
Finition	Livraison du produit

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd ligne de production en usine 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd ligne de production en usine 1

OEM / ODM

Phases	Pas à pas	Contenu du processus OEM (conception fournie par le client)	Principaux produits / Porte de décision
Phase 1: Début et définition du projet	1Analyse des exigences et cotation	Le client fournit les spécifications complètes du produit, les dessins de conception, le BOM (Bill of Materials) et les échantillons.et les normes de qualité.	Citation: comprend le prix unitaire, le coût du moule/outillage (NRE), la quantité minimale de commande (MOQ), le délai de livraison et les conditions de paiement.
Phase 1: Début et définition du projet	2Examen technique et signature de l'accord	L'équipe d'ingénierie du fabricant effectue une revue de la conception (DR), identifie les défis de fabrication et les risques potentiels et fournit des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM).Les deux parties conviennent de toute modification.	Accord de non-divulgation Accord technique / confirmation de la solution Contrat commercial
Phase 2: Développement et vérification du produit	3. Conception et prototypage	Sur la base de la conception définitive du client, le fabricant procède à l'outillage (pour le boîtier, les pièces structurelles) et achète des matériaux selon les marques spécifiées par le client.Des prototypes fonctionnels sont construits.	Conception de moule/outillage/modèle structurel des unités de prototypes fonctionnels
	4Test d'échantillons et certification	Les prototypes sont soumis au client pour des tests complets de fonctionnalité, de performance et de fiabilité.Le fabricant assiste ou organise les certifications de produits nécessaires (e.g., UL, CE, FCC).	Test de vérification d'ingénierie (EVT) Rapport client Documents de certification d'approbation d'échantillon
	5. Exécution pilote et validation des processus	Un petit lot pilote (par exemple 50-200 unités) est produit en utilisant des outils et des matériaux finaux pour valider l'ensemble de la chaîne de production et des processus.et durée du cycle de production.	Test de validation de conception/processus (DVT/PVT) Rapport Production de masse PDS et plans d'inspection échantillon doré (emballage approuvé)
Phase 3: préparation à la production de masse	6. Planification du matériel et des capacités	Sur la base de la prévision des commandes du client, le fabricant passe des commandes d'achat de matériaux à long terme (en particulier pour les composants à long délai de livraison) et sécurise la capacité de la chaîne de production.	Plan directeur de production (MPS) Planification des besoins en matériaux (MRP) Confirmation de capacité
Phase 4: production en série et livraison	7Production de masse et contrôle qualité	L'assemblage se déroule sur la chaîne de production conformément aux procédures standard approuvées.OQC (contrôle de la qualité sortante).	Rapports de production quotidiens/hebdomadaires Contrôle de la qualité (CQ) Rapports d'inspection Dossiers d'essai final
Phase 4: production en série et livraison	8. Logistique et livraison	Les produits finis sont emballés et étiquetés (avec la marque du client).Certificat d'origine, etc.).	Consignation (B/L) facture commerciale de chargement de conteneur Photos/vidéos
Phase 5: Assistance après-vente	9. Service après-vente et commentaires	Fournit des services de garantie convenus, reçoit des commentaires sur les défaillances sur le terrain, effectue une analyse des causes profondes (RCA) et met en œuvre des actions correctives et préventives (CAPA) dans la production ultérieure.	Analyse des causes profondes (RCA) Rapport d'action corrective et préventive (CAPA) Avis Liste des pièces détachées

R & D
1. Réception de la commande du client
  
  ---- Clarifier les exigences et les priorités des clients,aligner les attentes techniques, commerciales et les délais
2. Confirmation de la documentation et analyse des besoins
  
  ---convertir les besoins des clients en ressources de R & D,
  - Plage de tension d'entrée
  - Courant de sortie et puissance
  - Exigences en matière de sécurité et de durabilité
  - S'assurer qu'aucun détail technique ne manque
  - Déterminez si un support ODM ou une personnalisation complète est nécessaire).
3. Conception de la R&D
  
  ---Conception du schéma - Vérification de la simulation - Sortie de la conception (Bill of Materials (BOM) généré, mise en page du PCB, spécifications d'essai, documentation de sécurité.
4. Fabrication et test de prototypes
  
  (Préparation de prototypes - Test d'échantillons - Feedback du client.Les prototypes doivent être conformes à la documentation de conception,Iteration jusqu'à ce que l'approbation du client soit obtenue)
5. Production de masse
  
  - Préparation de la production - Contrôle de la qualité - Emballage et livraison.La validation de l'échantillon est obligatoire avant la production en série.
6. Livraison et service après-vente
  
  --Exécution de la livraison - Assistance après-vente - Amélioration continue.

Coordonnées

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Personne à contacter: Mr. David

Téléphone: 15889834561