Wycieczka po fabryce - Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Dom

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd Wycieczka po fabryce

Wszystkie produkty

Rozruszniki samochodowe (82)

Przenośne urządzenia do pompowania opon (43)

Urządzenie do uruchamiania awaryjnego 2 w 1 (23)

Urządzenie do awaryjnego uruchamiania akumulatora pojazdu (33)

Wielofunkcyjny rozrusznik (58)

24V startera (17)

Urządzenie do uruchamiania awaryjnego z pompką do opon (88)

Inteligentne urządzenie rozruchowe do samochodu (20)

Rozrusznik z funkcją odkurzacza (10)

Orzecznictwo

Chiny Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd Certyfikaty

Im Online Czat teraz

Linia produkcyjna

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Linia produkcyjna

Firma zatrudnia ponad 400 pracowników i prowadzi ponad 20 zautomatyzowanych linii produkcyjnych.3 miliony sztukProdukty są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki Północnej i Ameryki Południowej, a roczna sprzedaż przekracza300 mln CNY.

Zacznij.	Proces produkcji awaryjnego startera skoku
A1	Tworzenie budynków i inspekcja Produkcja wewnętrzna
A2	IQC dla zakupionych części (bateria/PCBA/pompa itp.)
A3	Wyposażenie materiałowe wydane według planu
B0	Etap 2: Zgromadzenie rdzenia
B1	Wymagania w odniesieniu do urządzeń, które są włączone do urządzenia
B2	Zestaw wewnętrzny rdzenia (bateria + PCBA + pompa + światło)
B2_1	Instalacja zestawu baterii
B2_2	Montowanie PCBA
B2_3	Główne połączenie zasilania
B2_4	Instalacja modułu pompowego
B2_5	Instalacja płyt LED
B3	Instalacja części funkcjonalnych (kable do skakania / węże powietrzne)
B4	Zamknięcie i mocowanie górnej części obudowy
C0	Etap 3: Badania i starzenie się
C1	Badanie podstawowej funkcji (FCT) 1. zasilacz ON/OFF i wyświetlacz 2. wyjście USB 3. tryby oświetlenia LED 4. badanie pompy powietrza
C2	Funkcja startu skoków (wzórkowanie) (badanie obciążenia dużym prądem)
C3	Test starzenia się (2-4 godziny symulacji)
C4	Ponowne badanie po starzeniu się
D0	Etap 4: Ostateczna inspekcja i wysyłka
D1	Ostateczna kontrola wyglądu (OQC)
D2	Opakowanie produktu 1. Wewnętrzna pianka/wstrzykiwacz 2. Podręczniki i zaświadczenia 3. Akcesoria 4. Zewnętrzne pudełko
D3	Produkty gotowe, magazynowanie i wysyłki
Koniec	Dostarczenie produktu

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linia produkcyjna fabryki 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linia produkcyjna fabryki 1

OEM / ODM

Faza	Krok	Zawartość procesu OEM (projektowanie dostarczane przez klienta)	Kluczowe wyniki / bramy decyzji
Etap 1: Rozpoczęcie i zdefiniowanie projektu	1Analiza wymagań i cytowanie	Klient dostarcza kompletne specyfikacje produktu, rysunki projektowe, BOM (Bill of Materials) i próbki.i standardów jakości.	Ocenę: obejmuje cenę jednostkową, koszt formy/narzędzi (NRE), minimalną ilość zamówienia (MOQ), czas realizacji zamówienia i warunki płatności.
Etap 1: Rozpoczęcie i zdefiniowanie projektu	2. Przegląd techniczny i podpisanie umowy	Zespół inżynierów producenta przeprowadza przegląd projektu (DR), identyfikuje wyzwania związane z produkcją i potencjalne ryzyko oraz dostarcza informacji zwrotnych na temat projektowania do produkcji (DFM).Obie strony zgadzają się na wszelkie zmiany.	Umowa o zachowaniu poufności Umowa techniczna / potwierdzenie rozwiązania Umowa handlowa
Faza 2: Opracowanie i weryfikacja produktu	3Projektowanie i prototypowanie	W oparciu o ostateczny projekt klienta, producent dokonuje produkcji narzędzi (do obudowy, części konstrukcyjnych) i nabywa materiały według określonych marek klienta.Zbudowano prototypy funkcjonalne.	Wzór konstrukcyjny formy/narzędzia/mock-up strukturalny funkcjonalnych prototypów
	4. Badania próbkowe i certyfikacja	Prototypy są przedkładane klientowi do kompleksowego testowania funkcjonalności, wydajności i niezawodności.Producent pomaga lub organizuje niezbędne certyfikacje produktów (np..g., UL, CE, FCC).	Raport z badania weryfikacji inżynieryjnej (EVT) dla klienta Dokumenty certyfikacyjne zatwierdzające próbki
	5. Wykonanie pilotażowe i walidacja procesu	Niewielka partia pilotażowa (np. 50-200 sztuk) jest produkowana przy użyciu końcowych narzędzi i materiałów do walidacji całej linii produkcyjnej i procesów.i czas cyklu produkcji.	Badanie walidacji projektu/procesu (DVT/PVT) Raport Produkcja masowa SOP i plany inspekcji Złota próbka (zatwierdzone opakowanie)
Etap 3: Przygotowanie do masowej produkcji	6Planowanie materiałów i zdolności	Na podstawie prognozy zamówienia klienta producent składa zamówienia na zakup materiałów długoterminowych (zwłaszcza dla komponentów o długim czasie realizacji) i zabezpiecza zdolność linii produkcyjnej.	Plan główny produkcji (MPS) Planowanie wymagań materiałowych (MRP) Potwierdzenie zdolności
Faza 4: Produkcja masowa i dostawa	7Produkcja masowa i kontrola jakości	Zgromadzenie odbywa się na linii produkcyjnej zgodnie z zatwierdzonymi procedurami standardowymi.OQC (Wychodząca kontrola jakości).	Codzienne/tygodniowe sprawozdania z produkcji Kontrola jakości (QC) Sprawozdania z inspekcji Ostatnie zapisy z badań
Faza 4: Produkcja masowa i dostawa	8Logistyka i dostawa	Produkty gotowe są pakowane i oznakowane (z marką klienta).Świadectwo pochodzenia, itp.).	Kontrakt (B/L) Faktura handlowa Foto/Wideo załadunku kontenera
Faza 5: Wsparcie po sprzedaży	9. Usługa posprzedażna i opinie	Zapewnia zgodne usługi gwarancyjne. Otrzymuje informacje zwrotne na temat awarii w terenie, przeprowadza analizę przyczyn (RCA) i wdraża działania naprawcze i zapobiegawcze (CAPA) w późniejszej produkcji.	Analiza przyczyny (RCA) Raport Działania naprawcze i zapobiegawcze (CAPA) Zawiadomienie Lista części zamiennych

R & D
1. Otrzymanie zamówienia klienta
  
  ---- Wyjaśnić wymagania i priorytety klientów, dostosować oczekiwania techniczne, handlowe i harmonogramy
2. Potwierdzenie dokumentacji i analiza wymagań
  
  ---przekształcenie potrzeb klientów w wkład w badania i rozwój,
  - Zakres napięcia wejściowego
  - Prąd wyjściowy i moc
  - Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i trwałości
  - Zapewnienie, że nie brakuje żadnych szczegółów technicznych
  - Określ, czy wymagane jest wsparcie ODM lub pełna dostosowanie).
3. Projektowanie badań i rozwoju
  
  --- Projektowanie schematu - weryfikacja symulacji - wydajność projektu (generowana karta materiałów (BOM), układ PCB, specyfikacje badań, dokumentacja bezpieczeństwa).
4. Produkcja prototypu i badania
  
  (Przygotowanie prototypu - testowanie próbki - informacje zwrotne od klienta.Prototypy muszą być zgodne z dokumentacją projektową,Iterate aż do uzyskania zgody klienta)
5. Produkcja masowa
  
  --Przygotowanie do produkcji - Kontrola jakości - Opakowanie i dostawa.Weryfikacja próbek jest obowiązkowa przed masową produkcją,Ustawienie SOP dla stabilnej produkcji
6. Dostawa i obsługa posprzedażowa
  
  --Wykonanie dostawy - Wsparcie po sprzedaży - Stałe doskonalenie.

Szczegóły kontaktu

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Mr. David

Tel: 15889834561