Giro della fabbrica - Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

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Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Linea di prodotti

L'azienda impiega oltre 400 dipendenti e gestisce oltre 20 linee di produzione automatizzate.3 milioni di unitàI prodotti sono esportati nel sud-est asiatico, in Europa, in Nord America e in Sud America, con vendite annuali superiori a300 milioni di CNY.

Inizia.	Processo di produzione del generatore di lancio di emergenza
A1	Modellazione e ispezione delle abitazioni Produzione interna
A2	IQC per le parti acquistate (batteria/PCBA/pompa, ecc.)
A3	Kit di materiale rilasciato per piano
B0	Fase 2: assemblaggio del nucleo
B1	Pre-assemblaggio del rivestimento inferiore (interruttori/port/display)
B2	Assemblaggio interno del nucleo (batteria + PCBA + pompa + luce)
B2_1	Installazione del pacchetto batterie
B2_2	Montaggio PCBA
B2_3	Collegamento di alimentazione principale
B2_4	Installazione del modulo di pompa
B2_5	Installazione di schede LED
B3	Installazione di parti funzionali (cavi di salto / tubo di aria)
B4	Chiusura e fissaggio dell'alloggiamento superiore
C0	Fase 3: Test e invecchiamento
C1	Prova di funzione di base (FCT) 1. Accensione / spegnimento e visualizzazione 2. Usb Output 3. Moduli di illuminazione a LED 4. Prova della pompa d'aria
C2	Funzione di avvio di lancio (cambiamento di campioni) (prova di carico ad alta corrente)
C3	Test di invecchiamento (2-4 ore di simulazione)
C4	Riesame dopo l'invecchiamento
D0	Fase 4: Ispezione finale e spedizione
D1	Ispezione finale dell'apparenza (OQC)
D2	Imballaggio del prodotto 1. schiuma interna/inserto 2. manuali e certificati 3. accessori 4. cartone esterno
D3	Prodotti finiti Immagazzinaggio e spedizione
Finale	Consegna del prodotto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linea di produzione in fabbrica 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linea di produzione in fabbrica 1

OEM / ODM

Fase	Passo	Contenuto del processo OEM (progettazione fornita dal cliente)	Principali risultati / Portale decisionale
Fase 1: Inizio e definizione del progetto	1Analisi dei requisiti e quotazione	Il cliente fornisce le specifiche complete del prodotto, disegni di progettazione, BOM (Bill of Materials) e campioni.e standard di qualità.	Quotazione: comprende il prezzo unitario, il costo dello stampo/strumento (NRE), la quantità minima di ordine (MOQ), i tempi di consegna e le condizioni di pagamento.
Fase 1: Inizio e definizione del progetto	2- Esame tecnico e firma dell'accordo	Il team di ingegneria del produttore conduce una revisione del progetto (DR), identifica le sfide di produzione e i potenziali rischi e fornisce feedback sul Design for Manufacturability (DFM).Entrambe le parti si accordano su eventuali modifiche.	Accordo di non divulgazione Accordo tecnico / conferma della soluzione Contratto commerciale
Fase 2: Sviluppo e verifica del prodotto	3. Progettazione e prototipazione	Sulla base del progetto definitivo del cliente, il fabbricante procede con gli utensili (per l'alloggiamento, le parti strutturali) e acquista materiali per le marche specificate dal cliente.Si costruiscono prototipi funzionali.	Disegno dello stampo/strumento/modello strutturale/unità prototipo funzionale
	4. Prova di campione e certificazione	I prototipi vengono inviati al cliente per test completi di funzionalità, prestazioni e affidabilità.Il fabbricante assiste o organizza le necessarie certificazioni dei prodotti (e.g., UL, CE, FCC).	Test di verifica di ingegneria (EVT) Relazione del cliente Documenti di certificazione di approvazione del campione
	5. Validazione di esecuzione pilota e processo	Un piccolo lotto pilota (ad esempio, 50-200 unità) viene prodotto utilizzando strumenti e materiali finali per convalidare l'intera linea di produzione e i processi.e tempo del ciclo di produzione.	Test di validazione del progetto/processo (DVT/PVT) Relazione SOP di produzione di massa e piani di ispezione campione dorato (confezionamento approvato)
Fase 3: preparazione alla produzione di massa	6. Pianificazione dei materiali e delle capacità	Sulla base delle previsioni degli ordini del cliente, il produttore effettua ordini di acquisto di materiali a lungo termine (soprattutto per componenti con tempi di consegna lunghi) e garantisce la capacità della linea di produzione.	Pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) Conferma della capacità
Fase 4: Produzione di massa e consegna	7Produzione di massa e controllo della qualità	L'assemblaggio avviene sulla linea di produzione secondo le SOP approvate.OQC (controllo della qualità in uscita).	Rapporti di produzione giornalieri/settimanali Controllo della qualità (QC) Rapporti di ispezione Registrazioni finali di prova
Fase 4: Produzione di massa e consegna	8. Logistica e consegna	I prodotti finiti vengono confezionati ed etichettati (con il marchio del cliente).Certificato di origine, ecc.).	Bilancio di carico (B/L) fattura commerciale Foto/video di carico in container
Fase 5: Supporto post-vendita	9Servizio post-vendita e feedback	Fornisce servizi di garanzia concordati. Riceve feedback sui guasti sul campo, conduce l'analisi delle cause profonde (RCA) e implementa azioni correttive e preventive (CAPA) nella produzione successiva.	Analisi delle cause profonde (RCA) Relazione Azione correttiva e preventiva (CAPA) Avviso Elenco di ricambi

R & S
1. Ricezione dell'ordine del cliente
  
  ---- chiarire le esigenze e le priorità dei clienti, allineare le aspettative tecniche, commerciali e di calendario
2. Conferma della documentazione e analisi dei requisiti
  
  ---convertire le esigenze dei clienti in input di R & S,
  - Intervallo di tensione di ingresso
  - Corrente di uscita e potenza
  - Requisiti di sicurezza e durata
  - Assicurarsi che non mancano dettagli tecnici
  - Determinare se è necessario un supporto ODM o una personalizzazione completa).
3. Progettazione di ricerca e sviluppo
  
  --- Progettazione dello schema - Verifica della simulazione - Produzione del progetto (Bill of Materials (BOM), layout del PCB, specifiche di prova, documentazione di sicurezza).
4. Fabbricazione e collaudo di prototipi
  
  (Preparazione dei prototipi - Prova dei campioni - Feedback dei clienti.I prototipi devono essere allineati alla documentazione di progettazione,Iterare fino all'approvazione del cliente)
5. Produzione di massa
  
  --Preparazione della produzione - Controllo della qualità - Imballaggio e consegna.La convalida del campione è obbligatoria prima della produzione di massa.
6. Consegna e assistenza post-vendita
  
  --Esecuzione della consegna - Supporto post-vendita - Miglioramento continuo.

Dettagli di contatto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Persona di contatto: Mr. David

Telefono: 15889834561