Excursão da fábrica - Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

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Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

linha de produção

A empresa emprega mais de 400 trabalhadores e opera mais de 20 linhas de produção automatizadas.3 milhões de unidadesOs produtos são exportados para o Sudeste Asiático, Europa, América do Norte e América do Sul, com vendas anuais superiores aCNY 300 milhões.

Começa.	Processo de produção do arrancador de salto de emergência
A1	Moagem de habitação e inspecção Produção interna
A2	IQC para peças adquiridas (bateria/PCBA/bomba, etc.)
A3	Kit de material emitido por plano
B0	Fase 2: Montagem do núcleo
B1	Pré-montagem da caixa inferior (interruptores/portes/expressão)
B2	Montagem interna do núcleo (bateria + PCBA + bomba + luz)
B2_1	Instalação do pacote de baterias
B2_2	Instalação de PCBA
B2_3	Conexão de alimentação principal
B2_4	Instalação de módulos de bomba
B2_5	Instalação de placas de LED
B3	Instalação de peças funcionais (cabos de salto / mangueira de ar)
B4	Fechamento e fixação da camada superior da cabine
C0	Fase 3: Testes e envelhecimento
C1	Teste de Função Básica (FCT) 1. Alimentação ON/OFF e Display 2. Saída USB 3. Modos de Iluminação LED 4. Teste de Bomba de Ar
C2	Função de arranque rápido (amostragem) (teste de carga de alta corrente)
C3	Teste de envelhecimento (2-4 horas de simulação)
C4	Reexame após o envelhecimento
D0	Fase 4: Inspecção final e expedição
D1	Inspeção final da aparência (OQC)
D2	Embalagem do produto 1. espuma interna/inserção 2. manuais e certificados 3. acessórios 4. embalagem exterior
D3	Produtos acabados Armazenagem e transporte marítimo
Fim	Entrega do produto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linha de produção da fábrica 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd linha de produção da fábrica 1

OEM / ODM

Fase	Passo	Conteúdo do processo OEM (design fornecido pelo cliente)	Resultados-chave / Portões de decisão
Fase 1: Iniciação e definição do projecto	1Análise dos requisitos e citação	O cliente fornece especificações completas do produto, desenhos de projeto, BOM (Bill of Materials) e amostras.e normas de qualidade.	O preço unitário, o custo do molde/de ferramentas (NRE), a quantidade mínima de encomenda (MOQ), o prazo de entrega e os termos de pagamento.
Fase 1: Iniciação e definição do projecto	2Revisão técnica e assinatura de acordos	A equipe de engenharia do fabricante realiza uma revisão de projeto (DR), identifica desafios de fabricação e riscos potenciais e fornece feedback de Design for Manufacturability (DFM).Ambas as partes concordam em quaisquer modificações.	Acordo de não divulgação (NDA) Acordo técnico/Confirmação da solução Contrato comercial
Fase 2: Desenvolvimento e verificação de produtos	3. Design e Prototipagem	Com base no projeto final do cliente, o fabricante procede à fabricação de ferramentas (para a casa, peças estruturais) e adquire materiais de acordo com as marcas especificadas pelo cliente.Construção de protótipos funcionais.	Desenho do molde/de ferramentas/modelo estrutural de unidades de protótipo funcional
	4. Teste de amostras e certificação	Os protótipos são submetidos ao cliente para testes abrangentes de funcionalidade, desempenho e confiabilidade.O fabricante presta assistência ou organiza as certificações de produtos necessárias (e.g., UL, CE, FCC).	Teste de verificação de engenharia (EVT) Relatório do cliente Documentação de certificação de aprovação de amostras
	5. Execução piloto e validação de processos	Um pequeno lote piloto (por exemplo, 50-200 unidades) é produzido utilizando ferramentas e materiais finais para validar toda a linha de produção e processos.e tempo do ciclo de produção.	Teste de validação de projeto/processo (DVT/PVT) Relatório SOPs de produção em massa e planos de inspecção Amostra de ouro (pacotagem aprovada)
Fase 3: Preparação para produção em massa	6Planeamento dos materiais e das capacidades	Com base na previsão de encomenda do cliente, o fabricante realiza encomendas de compras de materiais a longo prazo (especialmente para componentes com longo prazo de entrega) e assegura a capacidade da linha de produção.	Plano de produção principal (MPS) Planeamento das necessidades de materiais (MRP) Confirmação da capacidade
Fase 4: Produção em massa e entrega	7Produção em massa e controlo de qualidade	A montagem prossegue na linha de produção de acordo com os SOP aprovados.OQC (controle de qualidade de saída).	Relatórios de produção diários/semanários Controle de qualidade (CQ) Relatórios de inspecção Registros finais de ensaio
Fase 4: Produção em massa e entrega	8Logística e Entrega	Os produtos acabados são embalados e rotulados (com a marca do cliente).Certificado de origem, etc.).	Declaração de embarque (B/L) Fatura comercial Fotos/vídeos de carregamento de contentores
Fase 5: Apoio pós-venda	9Serviço pós-venda e feedback	Fornece serviços de garantia acordados. Recebe feedback sobre falhas de campo, realiza Análise de Causas Raiz (RCA) e implementa ações corretivas e preventivas (CAPA) na produção subsequente.	Análise da causa raiz (RCA) Relatório de acção correctiva e preventiva (CAPA) Aviso Lista de inventário de peças sobressalentes

R & D
1. Recebimento de encomendas do cliente
  
  ---- Clarificar os requisitos e prioridades dos clientes, alinhar as expectativas técnicas, comerciais e de calendário
2. Confirmação da documentação e análise dos requisitos
  
  ---Converter as necessidades dos clientes em inputs de I&D,
  - Faixa de tensão de entrada
  - Corrente de saída e potência
  - Requisitos de segurança e durabilidade
  - Garantir que não faltem pormenores técnicos
  - Determine se é necessário suporte ao ODM ou personalização completa).
3. Projeto de I&D
  
  --- Projeto do esquema - Verificação da simulação - Resultado do projeto (Bill of Materials (BOM) gerado, layout do PCB, especificações de ensaio, documentação de segurança.
4. Fabricação e ensaio de protótipos
  
  (Preparação de protótipos - Teste de amostras - Feedback do cliente.Os protótipos devem estar alinhados com a documentação de projeto,Iterar até que a aprovação do cliente seja alcançada)
5. Produção em massa
  
  --Preparação da produção - Controle de qualidade - Embalagem e entrega. Validação da amostra é obrigatória antes da produção em massa,Estabelecer SOP para produção estável
6. Entrega e pós-venda
  
  --Execução da entrega - Apoio pós-venda - Melhoria contínua.

Contacto

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

Pessoa de Contato: Mr. David

Telefone: 15889834561