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Das Unternehmen beschäftigt mehr als 400 Mitarbeiter und betreibt mehr als 20 automatisierte Produktionslinien.3 Millionen EinheitenDie Produkte werden nach Südostasien, Europa, Nordamerika und Südamerika exportiert.300 Mio. CNY.
| Beginnen. | Produktionsprozess für den Notfallsprungstarter |
| A1 | Wohnungsform und Inspektion Eigenproduktion |
| A2 | IQC für gekaufte Teile (Batterie/PCBA/Pumpe usw.) |
| A3 | Materialkits, die pro Plan ausgestellt werden |
| B0 | Stufe 2: Kernmontage |
| B1 | Vormontage des unteren Gehäuses (Schalter/Anschlüsse/Display) |
| B2 | Innerer Kern (Batterie + PCBA + Pumpe + Licht) |
| B2_1 | Installation des Akkupakets |
| B2_2 | PCBA-Befestigung |
| B2_3 | Hauptstromanschluss |
| B2_4 | Installation des Pumpenmoduls |
| B2_5 | Installation von LED-Boards |
| B3 | Einbau von Funktionsteilen (Sprungkabel/Luftschlauch) |
| B4 | Schließung und Befestigung des oberen Gehäuses |
| C0 | Stufe 3: Prüfung und Alterung |
| C1 | Grundlegende Funktionsprüfung (FCT) 1. Strom ON/OFF & Display 2. USB-Ausgang 3. LED-Beleuchtungsmodi 4. Luftpumpenprüfung |
| C2 | Sprungstartfunktion (Probenahme) (Hochstromlastprüfung) |
| C3 | Alterungstest (2-4 Stunden Simulation) |
| C4 | Nach dem Altern erneut testen |
| D0 | Stufe 4: Endkontrolle und Versand |
| D1 | Abschlussprüfung des Aussehens (OQC) |
| D2 | Produktverpackung 1. Innerer Schaumstoff/Inserts 2. Handbücher und Zertifikate 3. Zubehör 4. Außenkarton |
| D3 | Fertigwaren Lagerhaltung und Versand |
| Ende | Produktlieferung |
| Phase | Schritt | Inhalt des OEM-Prozesses (Kundenentwurf) | Schlüsselergebnisse / Entscheidungswege |
|---|---|---|---|
| Phase 1: Projektinitiation und Definition | 1. Anforderungsanalyse und Angebot | Der Auftraggeber liefert vollständige Produktspezifikationen, Entwurfszeichnungen, BOM (Bill of Materials) und Proben.und Qualitätsstandards. | Angebot: Einheitpreis, Kosten für Formen/Werkzeuge (NRE), Mindestbestellmenge (MOQ), Lieferzeit und Zahlungsbedingungen. |
| 2Technische Überprüfung und Unterzeichnung der Vereinbarung | Das Engineering-Team des Herstellers führt eine Design Review (DR) durch, identifiziert Herausforderungen und potenzielle Risiken bei der Herstellung und gibt Feedback zum Design für die Herstellbarkeit (DFM).Beide Parteien vereinbaren Änderungen. | Geheimhaltungsvereinbarung (Geheimhaltungsvereinbarung) Technische Vereinbarung/Bestätigung der Lösung Handelsvertrag | |
| Phase 2: Produktentwicklung und Verifizierung | 3. Design und Prototyping | Auf der Grundlage des fertigen Designs des Kunden erstellt der Hersteller Werkzeuge (für Gehäuse, Bauteile) und beschafft Materialien nach den Marken des Kunden.Funktionale Prototypen werden gebaut. | Aussehen der Formen/Werkzeugkonstruktion/Strukturmodelle Funktionsprototypen |
| 4. Probenprüfung und Zertifizierung | Prototypen werden dem Kunden für umfassende Funktions-, Leistungs- und Zuverlässigkeitsprüfungen vorgelegt.Der Hersteller unterstützt oder organisiert die notwendigen Produktzertifizierungen (e.g., UL, CE, FCC). | Prüfung der technischen Prüfung (EVT) Bericht des Kunden Mustergenehmigungsbescheinigungsunterlagen | |
| 5Pilotlauf und Prozessvalidierung | Eine kleine Pilotcharge (z. B. 50-200 Einheiten) wird mit Hilfe von Endwerkzeugen und Materialien hergestellt, um die gesamte Produktionslinie und -prozesse zu validieren.und Produktionszykluszeit. | Entwurfs-/Prozessvalidierungstest (DVT/PVT) Bericht Massenproduktion SOP und Inspektionspläne Goldene Probe (Verpackung genehmigt) | |
| Phase 3: Vorbereitung der Massenproduktion | 6Material- und Kapazitätsplanung | Auf der Grundlage der Auftragsprognose des Auftraggebers erteilt der Hersteller langfristige Bestellungen (insbesondere für Bauteile mit langer Lieferzeit) und sichert die Produktionskapazität. | Produktionsplan (MPS), Planung der Materialbedürfnisse, Kapazitätsbestätigung |
| Phase 4: Massenproduktion und Lieferung | 7Massenproduktion und Qualitätskontrolle | Die Montage erfolgt auf der Produktionslinie gemäß den genehmigten Standards of Operating Procedure (SOP).OQC (Ausgangsqualitätskontrolle). | Tägliche/wöchentliche Produktionsberichte Qualitätskontrolle (QC) Inspektionsberichte Abschlussprüfungsunterlagen |
| 8. Logistik und Lieferung | Die Fertigprodukte werden verpackt und gekennzeichnet (mit der Marke des Kunden).Herkunftsbescheinigung, etc.). | Konnossement (B/L) Handelsrechnung Containerladen Fotos/Videos | |
| Phase 5: Unterstützung nach dem Verkauf | 9- Kundendienst und Feedback | Bereitstellung vereinbarter Garantieleistungen, Rückmeldung zu Feldfehlern, Durchführung von Ursachenanalysen (RCA) und Durchführung von Korrektur- und Präventionsmaßnahmen (CAPA) in der anschließenden Produktion. | Angabe der Ursachenanalyse (RCA) Bericht Korrektur- und Präventionsmaßnahmen (CAPA) Ankündigung Ersatzteilbestand |
---- Kundenanforderungen und -prioritäten klären, technische, kommerzielle und zeitliche Erwartungen ausrichten
--- Kundenbedürfnisse in FuE-Inputs umwandeln,
---Schema-Entwurf - Simulationsüberprüfung - Entwurfausgabe (Generate Bill of Materials (BOM), PCB-Layout, Testspezifikationen, Sicherheitsdokumentation).
(Prototypenvorbereitung - Probenprüfung - Kundenfeedback.Prototypen müssen mit der Konstruktionsdokumentation übereinstimmen,Iteration, bis die Zustimmung des Kunden erreicht ist)
--Produktionsvorbereitung - Qualitätskontrolle - Verpackung und Lieferung.Vor der Massenproduktion ist die Validierung von Proben obligatorisch.
-- Lieferungsausführung - Kundendienst - kontinuierliche Verbesserung.
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Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 15889834561
Addresss: Gebäude 13, Zone 1, Wanyang Innovation City, Nr. 1 Huangchong Industrial Avenue, Beijiao Town, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, China.
Factory-Adresse:Gebäude 13, Zone 1, Wanyang Innovation City, Nr. 1 Huangchong Industrial Avenue, Beijiao Town, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, China.