تور کارخانه - Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

خانه

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd کارخانه تور

همه محصولات

استارت پرش خودرو (82)

باد کننده های تایر قابل حمل (43)

2 در 1 پرش استارت (23)

استارت پرش باتری خودرو (33)

استارتر جامپ چند منظوره (58)

24 ولت پرتاب کننده (17)

استارت پرش با بادکننده لاستیک (88)

استارتر جامپ خودروی هوشمند (20)

جارو برقی استارت‌زن (10)

گواهی

چت IM آنلاین در حال حاضر

خط تولید

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

خط تولید

شرکت بیش از 400 کارمند دارد و بیش از 20 خط تولید خودکار را اداره می کند.3 میلیون واحدمحصولات به جنوب شرقی آسیا، اروپا، آمریکای شمالی و آمریکای جنوبی صادر می شوند و فروش سالانه بیش از۳۰۰ میلیون ین.

شروع کن	فرآیند تولید پرتاب کننده پرش اضطراری
A1	قالب سازی و بازرسی ساختمان تولید داخلی
A2	IQC برای قطعات خریداری شده (باتری/PCBA/پمپ و غیره)
A3	بسته بندی مواد صادر شده در هر طرح
B0	مرحله ۲: جمع آوری هسته
B1	پیش مونتاژ محفظه پایین (سوئیچ ها / پورت ها / صفحه نمایش)
B2	مونتاژ هسته داخلی (باتری + PCBA + پمپ + نور)
B2_1	نصب بسته باتری
B2_2	نصب PCBA
B2_3	اتصال برق اصلی
B2_4	نصب ماژول پمپ
B2_5	نصب صفحه LED
B3	نصب قطعات کاربردی (کابل های پرش / لوله هوا)
B4	بسته شدن و بستن محفظه بالایی
C0	مرحله سوم: آزمایش و پیری
C1	تست عملکرد اساسی (FCT) 1. قدرت ON / OFF و نمایش 2. خروجی USB 3. روش های روشنایی LED 4. آزمایش پمپ هوا
C2	عملکرد شروع پرش (نمونه گیری) (بررسی بار جریان بالا)
C3	آزمایش پیری (سیمولاسیون ۲ تا ۴ ساعت)
C4	آزمایش مجدد پس از پیری
D0	مرحله ۴: بازرسی نهایی و حمل و نقل
D1	بازرسی نهایی ظاهر (OQC)
D2	بسته بندی محصول 1. فوم داخلی / ورودی 2. کتابچه راهنما و گواهینامه 3. لوازم جانبی 4. کارتن بیرونی
D3	محصولات تمام شده انبار و حمل و نقل
پایان	تحویل محصول

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd خط تولید کارخانه 0

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd خط تولید کارخانه 1

OEM / ODM

فاز	قدم	محتوای فرآیند OEM (طراحی ارائه شده توسط مشتری)	محصولات کلیدی / دروازه های تصمیم گیری
فاز ۱: آغاز پروژه و تعریف	1تحلیل الزامات و نقل قول	مشتری مشخصات کامل محصول، نقشه های طراحی، BOM (بلیت مواد) و نمونه ها را ارائه می دهد. سازنده امکان طراحی، ظرفیت تولید، هزینه های مواد،و استانداردهای کیفیت.	نقل قول: شامل قیمت واحد، هزینه قالب / ابزار (NRE) ، حداقل مقدار سفارش (MOQ) ، زمان تحویل و شرایط پرداخت است.
فاز ۱: آغاز پروژه و تعریف	2بررسی فنی و امضای توافق نامه	تیم مهندسی تولید کننده یک بررسی طراحی (DR) انجام می دهد، چالش های تولید و خطرات بالقوه را شناسایی می کند و بازخورد طراحی برای تولید (DFM) را ارائه می دهد.هر دو طرف در مورد هر گونه اصلاحات توافق دارند.	توافق نامه عدم افشای اطلاعات (NDA) توافق نامه فنی / تایید راه حل قرارداد تجاری
فاز ۲: توسعه محصول و تأیید	3طراحی و نمونه سازی	بر اساس طراحی نهایی مشتری، تولید کننده با ابزار (برای خانه، قطعات ساختاری) ادامه می دهد و مواد را بر اساس مارک های مشخص شده مشتری خریداری می کند.نمونه های اولیه کاربردی ساخته می شوند.	طراحی قالب/تولیدات ظاهر/یک واحد نمونه اولیه ساختاری
	4آزمایش نمونه و گواهینامه	نمونه های اولیه برای تست های جامع عملکردی، عملکردی و قابل اطمینان به مشتری ارسال می شوند. اصلاحات طراحی بر اساس بازخورد مشتری انجام می شود.تولید کننده کمک می کند یا سازماندهی گواهینامه های لازم محصول (.g، UL، CE، FCC).	گزارش آزمون تأیید مهندسی (EVT) نمونه مشتری اسناد صدور گواهینامه
	5. اجرای خلبان و اعتبارپذیری فرآیند	یک دسته آزمایشی کوچک (به عنوان مثال، 50-200 واحد) با استفاده از ابزارهای نهایی و مواد برای تأیید کل خط تولید و فرآیندهای تولید تولید می شود. این جریان مونتاژ، قابلیت اطمینان دستگاه آزمایش،و زمان چرخه تولید.	تست اعتباربخشی طراحی/ فرآیند (DVT/PVT) گزارش تولید انبوه SOP ها و برنامه های بازرسی نمونه طلایی (پاک کردن تایید شده)
مرحله سوم: آماده سازی برای تولید انبوه	6برنامه ریزی مواد و ظرفیت	بر اساس پیش بینی سفارش مشتری، تولید کننده سفارشات خرید مواد بلند مدت (به ویژه برای اجزای طولانی مدت) را قرار می دهد و ظرفیت خط تولید را تضمین می کند.	برنامه اصلی تولید (MPS) برنامه ریزی نیازهای مواد (MRP) تأیید ظرفیت
فاز ۴: تولید انبوه و تحویل	7تولید انبوه و کنترل کیفیت	مونتاژ بر روی خط تولید با توجه به SOP های تایید شده انجام می شود. کنترل کیفیت سختگیرانه در خط اجرا می شود: IQC (کنترل کیفیت ورودی) ، IPQC (کنترل کیفیت در فرآیند) ،OQC (کنترل کیفیت خروجی).	گزارش های تولید روزانه / هفتگی کنترل کیفیت (QC) گزارش های بازرسی سوابق آزمایش نهایی
فاز ۴: تولید انبوه و تحویل	8. تدارکات و تحویل	محصولات آماده بسته بندی و برچسب گذاری می شوند (با نام تجاری مشتری). حمل و نقل (بحر / حمل و نقل هوایی) تنظیم می شود و اسناد حمل و نقل کامل (لیست بسته بندی، فاکتور تجاری،گواهی منشاء، و غیره).	لایحه حمل و نقل (B/L) فاکتور تجاری بارگذاری کانتینر عکس ها/ویدئو
مرحله ۵: پشتیبانی پس از فروش	9خدمات پس از فروش و بازخورد	ارائه خدمات تضمین توافق شده. دریافت بازخورد در مورد خرابی های زمینه ای، انجام تجزیه و تحلیل علت ریشه (RCA) و اجرای اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA) در تولید بعدی.	تحلیل علت ریشه (RCA) گزارش اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA) اطلاعیه لیست اجزای جایگزین

تحقیق و توسعه
1. دریافت سفارش مشتری
  
  ---- نیازها و اولویت های مشتری را مشخص کنید، انتظارات فنی، تجاری و جدول زمانی را هماهنگ کنید
2. تأیید اسناد و تحلیل الزامات
  
  --- تبدیل نیازهای مشتری به ورودی های تحقیق و توسعه،
  - محدوده ولتاژ ورودی
  - جریان خروجی و قدرت
  - الزامات ایمنی و دوام
  - مطمئن شوید که هیچ جزئیات فنی از دست نمی رود
  - تعیین کنید که آیا پشتیبانی ODM یا سفارشی سازی کامل مورد نیاز است).
3. طراحی تحقیق و توسعه
  
  ---طراحی طرح - تأیید شبیه سازی - خروجی طراحی (بلم مواد تولید شده (BOM) ، طرح PCB، مشخصات آزمایش، اسناد ایمنی).
4. تولید نمونه اولیه و آزمایش
  
  (آماده سازی نمونه اولیه - آزمایش نمونه - بازخورد مشتری. نمونه های اولیه باید با اسناد طراحی مطابقت داشته باشند، تا زمانی که تایید مشتری به دست آید تکرار شود)
5. تولید انبوه
  
  -آماده سازی تولید - کنترل کیفیت - بسته بندی و تحویل.تایید نمونه قبل از تولید انبوه اجباری است.استقرار SOP برای تولید پایدار
6. تحویل و پس از فروش
  
  -- اجرای تحویل - پشتیبانی پس از فروش - بهبود مستمر. ((برقراری ارتباط پس از تحویل. افزایش رضایت از طریق حلقه های بازخورد

اطلاعات تماس

Zhongshan Chuangneng New Energy Co., Ltd

تماس با شخص: Mr. David

تلفن: 15889834561