| चरण |
कदम |
OEM प्रक्रिया सामग्री (ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया डिजाइन) |
प्रमुख उपलब्धियां / निर्णय द्वार |
| चरण 1: परियोजना की शुरुआत और परिभाषा |
1आवश्यकताओं का विश्लेषण और उद्धरण |
ग्राहक पूर्ण उत्पाद विनिर्देशों, डिजाइन चित्र, BOM (सामग्री का बिल), और नमूने प्रदान करता है। निर्माता डिजाइन व्यवहार्यता, उत्पादन क्षमता, सामग्री लागत का मूल्यांकन करता है,और गुणवत्ता मानकों. |
उद्धरणः इसमें इकाई मूल्य, मोल्ड/टूलिंग लागत (एनआरई), न्यूनतम आदेश मात्रा (एमओक्यू), लीड समय और भुगतान की शर्तें शामिल हैं। |
| 2तकनीकी समीक्षा और समझौते पर हस्ताक्षर |
निर्माता की इंजीनियरिंग टीम डिजाइन समीक्षा (डीआर) करती है, विनिर्माण चुनौतियों और संभावित जोखिमों की पहचान करती है, और विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया प्रदान करती है।दोनों पक्ष किसी भी संशोधन पर सहमत हैं. |
गैर प्रकटीकरण समझौता (एनडीए) तकनीकी समझौता / समाधान की पुष्टि वाणिज्यिक अनुबंध |
| चरण 2: उत्पाद विकास एवं सत्यापन |
3डिजाइन और प्रोटोटाइप |
ग्राहक के अंतिम डिजाइन के आधार पर, निर्माता उपकरण (आवास, संरचनात्मक भागों के लिए) के साथ आगे बढ़ता है और ग्राहक के निर्दिष्ट ब्रांडों के अनुसार सामग्री खरीदता है।कार्यात्मक प्रोटोटाइप बनाए जाते हैं. |
मोल्ड/उपकरण डिजाइन उपस्थिति/संरचनात्मक मॉकअप कार्यात्मक प्रोटोटाइप इकाइयां |
| 4. नमूना परीक्षण और प्रमाणन |
प्रोटोटाइप को व्यापक कार्यात्मक, प्रदर्शन और विश्वसनीयता परीक्षण के लिए ग्राहक को प्रस्तुत किया जाता है। ग्राहक की प्रतिक्रिया के आधार पर डिजाइन परिष्करण किए जाते हैं।निर्माता आवश्यक उत्पाद प्रमाणन में सहायता करता है या व्यवस्था करता हैउदाहरण के लिए, यूएल, सीई, एफसीसी) । |
इंजीनियरिंग सत्यापन परीक्षण (ईवीटी) रिपोर्ट क्लाइंट नमूना अनुमोदन प्रमाणन दस्तावेज |
| 5. पायलट रन और प्रक्रिया सत्यापन |
एक छोटा पायलट बैच (जैसे, 50-200 इकाइयां) उत्पादन लाइन और प्रक्रियाओं के पूरे सत्यापन के लिए अंतिम उपकरण और सामग्री का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।और उत्पादन चक्र का समय. |
डिजाइन/प्रक्रिया सत्यापन परीक्षण (डीवीटी/पीवीटी) रिपोर्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन एसओपी और निरीक्षण योजनाएं स्वर्ण नमूना (पैकेजिंग अनुमोदित) |
| चरण 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन की तैयारी |
6सामग्री और क्षमता नियोजन |
ग्राहक के आदेश पूर्वानुमान के आधार पर निर्माता दीर्घकालिक सामग्री खरीद के आदेश (विशेष रूप से लंबे समय तक नेतृत्व समय वाले घटकों के लिए) देता है और उत्पादन लाइन क्षमता को सुरक्षित करता है। |
मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (एमपीएस) सामग्री आवश्यकताओं की योजना (एमआरपी) क्षमता की पुष्टि |
| चरण 4: बड़े पैमाने पर उत्पादन और वितरण |
7बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण |
अनुमोदित एसओपी के अनुसार उत्पादन लाइन पर असेंबली की प्रक्रिया होती है। सख्त इन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता हैः आईक्यूसी (इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल), आईपीक्यूसी (इन-प्रोसेस क्वालिटी कंट्रोल),ओक्यूसी (बाहर जाने वाली गुणवत्ता नियंत्रण). |
दैनिक/साप्ताहिक उत्पादन रिपोर्ट गुणवत्ता नियंत्रण (QC) निरीक्षण रिपोर्ट अंतिम परीक्षण रिकॉर्ड |
| 8लॉजिस्टिक्स एवं वितरण |
तैयार उत्पादों को पैक और लेबल किया जाता है (ग्राहक के ब्रांड के साथ) शिपिंग (समुद्री / हवाई माल ढुलाई) की व्यवस्था की जाती है, और पूर्ण शिपिंग दस्तावेज प्रदान किए जाते हैं (पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान,उत्पत्ति प्रमाण पत्र, आदि) । |
लदान का बिल (बी/एल) वाणिज्यिक चालान कंटेनर लोडिंग फोटो/वीडियो |
| चरण 5: बिक्री के बाद का समर्थन |
9बिक्री के बाद सेवा और प्रतिक्रिया |
सहमत वारंटी सेवाएं प्रदान करता है। क्षेत्र में विफलताओं पर प्रतिक्रिया प्राप्त करता है, मूल कारण विश्लेषण (आरसीए) करता है, और बाद के उत्पादन में सुधारात्मक और निवारक कार्यों (सीएपीए) को लागू करता है। |
मूल कारण विश्लेषण (आरसीए) रिपोर्ट सुधारात्मक एवं निवारक कार्रवाई (सीएपीए) सूचना स्पेयर पार्ट्स सूची |